Стальные трубы с силикатно-эмалевым покрытием

Стальные трубы с силикатно-эмалевым покрытием применяют в трубопроводах, где металлическую основу необходимо защитить от коррозии, химического воздействия и абразивного износа. При подборе учитывают диаметр, толщину стенки, марку стали, свойства рабочей среды, давление, температуру и способ соединения.

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием

Изделия представляют собой стальные трубы, на внутреннюю, а при необходимости и наружную поверхность которых нанесен стеклоэмалевый защитный слой. После термической обработки покрытие прочно соединяется с металлической основой и образует гладкую химически стойкую поверхность.

Силикатная эмаль изолирует сталь от непосредственного контакта с транспортируемой средой. Это позволяет использовать трубопровод в системах, где обычная углеродистая сталь быстро подвергается коррозии, образованию отложений или эрозионному разрушению.

Назначение защитного слоя

Основная задача эмалирования — увеличить срок службы трубопровода и сохранить его пропускную способность. Гладкая поверхность уменьшает сцепление твердых частиц, продуктов коррозии и технологических отложений со стенками трубы.

Эксплуатационные свойства покрытия

защита стальной основы от электрохимической и химической коррозии;
стойкость к воздействию ряда кислотных, щелочных и солевых сред;
снижение интенсивности абразивного износа внутренних стенок;
уменьшение шероховатости и гидравлического сопротивления;
ограничение образования ржавчины и плотных отложений;
сохранение свойств при циклическом воздействии рабочей среды;
возможность санитарной очистки внутренней поверхности.

Области промышленного применения

Эмалированные стальные трубы востребованы на объектах, где по трубопроводу перемещаются химически активные жидкости, суспензии, производственные стоки или вода с повышенной минерализацией. Конкретная пригодность покрытия определяется составом среды, ее концентрацией, температурой и скоростью движения.

Типовые трубопроводные системы

предприятия химической и нефтехимической промышленности;
горно-обогатительные и металлургические производства;
системы транспортировки пульпы и технологических суспензий;
линии промышленного водоснабжения и водоподготовки;
канализационные и очистные сооружения;
трубопроводы для минерализованных и коррозионно-активных вод;
производства удобрений, реагентов и неорганических материалов;
участки технологических линий с повышенными требованиями к чистоте поверхности.

Конструкция эмалированной трубы

Несущую нагрузку воспринимает стальная труба. Ее диаметр, толщина стенки, марка стали и способ изготовления выбираются по расчетному давлению, температуре и условиям монтажа. Силикатно-эмалевый слой выполняет защитную функцию и не должен рассматриваться как элемент, увеличивающий механическую прочность трубопровода.

Покрытие формируется из специально подготовленной эмалевой композиции. Перед нанесением металл очищают от окалины, ржавчины, масел и загрязнений. После нанесения эмали изделие подвергают обжигу, в результате которого формируется плотный стекловидный слой.

Основные этапы изготовления

Проверка геометрии и состояния стальной трубы.
Очистка поверхности механическим или химическим способом.
Подготовка металла для равномерного сцепления с эмалью.
Нанесение грунтового и рабочего эмалевого слоя.
Термический обжиг при установленном технологическом режиме.
Охлаждение без резкого температурного перепада.
Контроль сплошности, толщины и внешнего состояния покрытия.

Параметры для выбора труб

В таблице приведены основные данные, которые необходимо учитывать при подготовке технического задания. Точные значения зависят от конкретного исполнения, проекта трубопровода и требований производителя покрытия.

Параметр	На что влияет	Что необходимо указать	Способ подтверждения
Наружный диаметр	Пропускная способность и совместимость с арматурой	Номинальный размер трубопровода	Спецификация и измерительный контроль
Толщина стенки	Прочность при внутреннем давлении и внешней нагрузке	Расчетное или нормативное значение	Сертификат и измерение
Марка стали	Прочность, свариваемость и температурный диапазон	Марку по проектной документации	Сертификат на металл
Рабочая среда	Химическая стойкость эмали	Состав, концентрацию и наличие твердых частиц	Техническое задание
Температура	Стойкость покрытия к нагреву и перепадам	Рабочее и максимальное значение	Расчет и паспорт изделия
Рабочее давление	Требуемая прочность стальной основы	Номинальное и испытательное давление	Гидравлические испытания
Соединение	Монтаж и ремонтопригодность трубопровода	Фланцевое, муфтовое или другое исполнение	Чертеж узла

Соединение эмалированных труб

Способ монтажа выбирают так, чтобы не повредить защитный слой. Наиболее удобны фланцевые и другие разъемные соединения, при которых не требуется нагревать уже эмалированную поверхность. Конструкция уплотнения должна исключать контакт рабочей среды с незащищенными участками стали.

Сварка готовой трубы без специальной технологии может привести к растрескиванию, отслаиванию или выгоранию эмали в зоне нагрева. Если сварное соединение предусмотрено проектом, участок после сварки необходимо защищать согласованным способом или использовать заводские трубные узлы.

Требования к монтажным работам

не допускать ударов по внутренней и наружной эмалированной поверхности;
использовать мягкие стропы и защитные прокладки;
не затягивать фланцы с перекосом;
применять уплотнения, совместимые с транспортируемой средой;
исключать попадание металлического мусора внутрь трубы;
контролировать соосность соединяемых участков;
проверять внутреннюю поверхность после завершения монтажа.

Ограничения силикатной эмали

Покрытие обладает высокой твердостью, но не является пластичным. Сильный удар, изгиб трубы, падение изделия или чрезмерная деформация фланца могут вызвать скол. Поэтому эмалированные трубы требуют более аккуратной транспортировки и монтажа, чем изделия с полимерной защитой.

При эксплуатации следует учитывать чувствительность покрытия к резким температурным перепадам. Подача холодной среды в сильно нагретый трубопровод или быстрое охлаждение может создать напряжения между сталью и эмалью. Допустимые режимы определяются технической документацией производителя.

Контроль качества покрытия

Перед поставкой и после монтажа проверяют состояние поверхности, отсутствие трещин, сколов, пузырей и не прокрытых участков. Для выявления скрытых дефектов могут применяться электрические методы контроля сплошности. Объем испытаний устанавливается техническими условиями и требованиями проекта.

Показатели приемочного контроля

соответствие диаметра, толщины стенки и длины спецификации;
качество подготовки и равномерность эмалированной поверхности;
отсутствие сколов, трещин и отслоений;
сплошность защитного слоя;
состояние торцов, фланцев и присоединительных поверхностей;
результаты гидравлических испытаний;
наличие сертификатов на трубу и защитное покрытие;
сохранность изделий после транспортировки.

Признаки возможного повреждения

появление следов коррозии или соединений железа в продукте;
локальное снижение пропускной способности трубопровода;
нехарактерный рост гидравлического сопротивления;
течь в зоне фланцевого или иного соединения;
видимые сколы наружного покрытия;
следы удара или деформации корпуса трубы;
изменение состояния среды после прохождения трубопровода.

Транспортировка и хранение

Трубы перевозят с фиксацией от перекатывания и взаимных ударов. Между изделиями и металлическими элементами транспорта устанавливают деревянные, резиновые или полимерные прокладки. Сбрасывать трубы, перемещать их волоком и использовать стальные стропы без защиты не допускается.

Погрузку выполняют подъемными средствами, соответствующими массе изделий. Точки строповки располагают так, чтобы не возникал значительный прогиб. Особое внимание уделяют фланцам и торцам, где защитный слой может быть поврежден при контакте с соседней трубой.

На складе продукцию размещают на ровных опорах. Торцы закрывают заглушками, чтобы внутрь не попадали влага, песок и металлические частицы. Штабелирование выполняют с учетом массы и допустимой нагрузки на нижние ряды.

Сведения для технического задания

В заявке необходимо указать наружный диаметр, толщину стенки, длину, марку стали, рабочее давление и температуру. Дополнительно сообщают химический состав среды, концентрацию компонентов, наличие абразивных частиц, скорость потока, тип соединений и требования к внутреннему или двустороннему эмалированию.

Для приобретения труб с силикатно-эмалевым покрытием можно позвонить специалистам компании или направить по электронной почте спецификацию, схему трубопровода и данные о рабочей среде.

Остались вопросы или хотите получить консультацию по подбору, узнать цену поставки?

Звоните по телефону в Оренбурге +7 (353) 279-30-13 или отправляйте вашу заявку на почту orenburg@trubtekh.ru и мы обязательно поможем!

Часто задаваемые вопросы

Работает ли ваша компания в рамках Гособоронзаказов?

Да, наша компания обеспечивает государственные оборонные заказы, также готовы по требованию работать по спецсчетам.

Предоставляете ли вы отсрочку платежа?

Мы стараемся найти индивидуальный подход к каждому клиенту: гибкая ценовая политика и выгодные условия сотрудничества.

Осуществляете ли ли вы доставку купленной у вас продукции?

Да, мы имеем возможность организовать доставку заказа собственным автопарком компании, либо другими транспортными средствами.

Является ли ваша компания плательщиком НДС?

Да, так как мы работаем по общей системе налогообложения.

Сколько лет ваша компания на рынке?